用于光伏面板划线操作移动平台

随着材料研究的不断进展，可以在多种衬底上完成薄膜沉积，而第二代太阳能电池正受益于这些进展。采用新材料可以获得更高的转换效率，而更低的衬底价格则保证了更低的制造成本。由于上述转换效率和成本的原因，在PV制造领域，薄膜方法变得越来越普遍。第三代电池则会继续沿用薄膜技术，并有希望获得更高的转换效率以及更低的制造成本。在与当前的非可再生能源竞争中，如果太阳能想要具有成本竞争力，那么这种持续的改进是必不可少的。

光伏制造商需要具有极高吞吐率的制造系统，并可以保持尽可能高的持续运转时间。其中一项可以通过提高吞吐率降低成本的关键工艺设备是划线平台。如果想获得最低拥有成本的划线系统，那么必须仔细研究关键技术，并选择出熟悉该项技术的合作伙伴。

在将清洁、可再生能源的价格推进到与传统电网价格持平的过程中，光伏（PV）制造商需要具有极高吞吐率的制造系统，并可以保持尽可能高的持续运转时间。其中一项可以通过提高吞吐率降低成本的关键工艺设备是划线平台。如果想获得最低拥有成本的划线系统，那么必须仔细研究关键技术，并选择出熟悉该项技术的合作伙伴。

划线方法

基本的薄膜制造工艺依赖于我们熟知的划线操作。在完成了各种薄膜的沉积后，采用面板划线操作选择性地将材料从电导通或电绝缘的区域去除。由于划线工艺非常关键，因此需要严格控制以保证最终面板的性能。

目前用于划线工艺的有两种方法-机械和激光划线。每种方法都有其特有的优势，但也存在各自的挑战。机械划线对薄膜材料的依赖性不像激光方法那么强，但其吞吐率和划线质量相对较差。激光方法在这两方面领先，但只能用于部分薄膜材料。但无论哪种方法，都需要采用可移动的划线平台与之配合，而且平台的选择对实现高吞吐率非常重要。

*博客内容为网友个人发布，仅代表博主个人观点，如有侵权请联系工作人员删除。